Освоить метод FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), получить практические рекомендации по использованию FMEA при разработке нового продукта, усовершенствовании или модернизации конструкции, технологического процесса, научиться выявлять и оценивать риски отказов, научиться разрабатывать решения для снижения рисков отказов.

г.Пермь, ул. Куйбышева, 2 (аудитория 102)

Главные инженеры, главные конструкторы, главные технологи, начальники цехов и участков, руководители отделов качества, руководители проектов по повышению эффективности.

Методология FMEA, введение в метод.

Требования международных стандартов по проведению FMEA анализа.
Определение риска в FMEA анализе. Понятие риска нежелательного события. Четыре стадии управление риском.
Методология FMEA, разновидности анализа, последствия возможных отказов.
Нормативны документы по FMEA.
Роль команды в процесс совершенствования и формирование нового риск-ориентированного мышления.

Организационная структура рабочей группы, базовые правила и роль руководства во внедрении риск-менеджмента.
Планы управления рисками.
Роли, ответственность, документация, операции, расписание, бюджет и другие.
Последствия применения отказов.

Определение отказов, структура, анализ их причины.
Способы выявления.
Обнаружение потенциальных отказов.
Основные характеристики продукции.
Инструкция по проведению FMEA конструкции.

Правила записи результатов. Гипотезы и принципы.
Выявление отказа и его детальное рассмотрение.
Исследование условий важности отказов.
Взаимосвязь функций и характеристик продукта. Учет «мнения потребителя».
Планирование мер по идентификации, предупреждению.
Условия вероятности. Выявление мер по уменьшению риска.
Проведение FMEA процесса.

Определение данных.
Форма записи результатов проведения анализа видов и последствий потенциальных несоответствий процесса, исходные данные и принципы проведения.
Описание функций процесса. Матрица связи для процесса.
Определение потенциального отказа, его последствий, значения. Подсчет приоритетного числа риск, необходимость уменьшения.
Выполнение требуемых мер по управлению рисками конструкции и процесса.

Сроки, контроль выполнения.
Рассмотрение вспомогательных методов для сбора информации и анализа риска.
Задачи FMEA на этапе проектирования или модернизации технического объекта.

Определение «слабых» мест конструкции и принятие мер по их устранению.
Использование FMEA при разработке программы испытаний опытных образцов.
Сокращение дорогостоящих экспериментов.
Применение FMEA при определении стратегии технического обслуживания производственных активов.

Принцип FMEA в методологии RCM (Reliability-Centered Maintenance) — техническое обслуживание оборудования, направленное на обеспечение необходимой надежности при более низкой стоимости обслуживания производственных активов за счет меньшего числа ремонтных работ.
Семь этапов применения RCM.